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数控钻床钻头折断的原因有哪些

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数控钻床钻头折断的原因有哪些

发布日期:2019-03-20 作者: 点击:

       数控钻床在我国很多的工厂和企业中都有多使用,因为其具备着一般钻床所没有的优势,例如,操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床,在操作的时候难免会遇到一些问题。

       当钻头折断时,其主要的原因有:

       1、钻头磨钝,但仍继续钻孔。

       2、钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切屑排出。

       3、孔快钻通时,没有减小进给量或变机动为手动进给。

       4、钻黄铜类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,致使钻头自动旋进。

       5、钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀。

数控平面钻

       避免钻头折断的有效方法:

       (1)钻孔前必须把工件端面车平,中心处不留有凸头,并且将钻头装入尾座套筒中,找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

       (2)为防止钻头产生径向跳动,可以在刀架上加一挡铁,支持钻头的头部,帮助钻头定心。

       (3)钻小而深孔时,应先用中心钻钻中心孔,以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必须经常退出钻头清除铁削。

       (4)当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时,由于横刃首先穿出,轴向阻力增大,易使钻头折断,所以进给量必须减慢。

       (5)在钻削过程中,需注意频繁退钻,及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液,或在空气中冷却。采用上述方法,可以减少钻头的折断,以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

       (6)小直径钻头在钻削时,由于排屑不畅,钻头和温度升高较快,为了降低切削温度,减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数,达到提高小直径钻头寿命的目的,必须进 行充分的冷却,一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫 化钼,或用粘度低的机械油或植物油进行润滑,可得到较好的使用效果。

       综上所述,为了获得满意的钻削效果,数控钻床钻头在使用过程中,要注意以上几个方面,并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制,所采取的技术措施相应地也要改变。


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