数控平面钻--钻头的使用详述

2022/12/22 11:55

⒈钻头应安装在特殊的包装盒中,以避免振动碰撞。数控平面钻

⒉使用时,从包装箱中取出的钻头应立即安装在主轴的弹簧夹头或自动更换钻头的刀具库中。用完后立即放回包装箱。

⒊用工具显微镜等非接触式测量仪器测量钻头直径,避免切削刃与机械式测量仪接触而受伤。

⒋一些数控钻床使用定位环,而一些数控钻床不使用定位环。例如,安装固定环时的深度定位须准确。如果不使用定位环,则应调整安装在主轴上的钻头的伸长度。多主轴钻床应更加注意这一点,使每个主轴的钻孔深度一致。如果不一致,钻头可能钻入台面或无法钻穿电路板,导致报废。

⒌钻头切削刃的磨损可以用40倍立体显微镜检查。数控平面钻头

⒍应经常检查主轴和弹簧夹头的同心度和弹簧夹头的夹紧力。同心度差会导致钻头直径小,孔径大。如果夹紧力不好,实际转速与设定转速不一致,夹头与钻头之间会打滑。

⒎固定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍。

⒏经常检查主轴压脚。压脚接触面应水平且垂直于主轴,不得晃动,以免钻孔时出现断钻和偏孔。

⒐钻床的吸尘效果较好,吸尘风可以降低钻头的温度,同时带走灰尘,减少摩擦产生高温。

⒑基板层包括上下垫板,应牢固定位在钻床工作台上的一孔一槽定位系统中。使用胶带时,应防止钻头在胶带上粘附在芯片上,导致难以排出芯片和断钻。

⒒订购厂家的钻头,在进厂检验时,应抽查其4%是否符合规定。并用10~15倍的显微镜检查其缝隙、划痕和裂纹。

⒓及时重新研磨钻头可以增加钻头的使用和重新研磨次数,延长钻头的使用寿命,降低生产成本和成本。通常用工具显微镜测量,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通定柄钻头可重磨3次,铲头(undercut)钻头可以重新研磨两次。过度研磨会降低钻井质量和精度,导致线路板成品报废。过度的研磨效果适得其反。数控平面钻头

⒔钻头报废时,由于磨损而其磨损直径与原来相比减小2%。

⒕钻头参数的设置一般来说,制造商提供了工厂生产的钻头的钻孔速度和下速度的参数表。这个参数只是一个参考。实际上,根据实际情况获得钻头的转速和下速参数。通常,实际参数与参考参数不同,但差异不会太大。

⒖研磨钻头时,应尽量对称研磨麻花钻的两个主刀片,以抵消两个主刀片的径向力,防止钻头偏差和孔径扩大。数控平面钻

数控平面钻