数控钻床的产品特点及注意事项

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；特别是对于超长叠板、纵梁、结构钢、管件等多孔大型零件。

2特点

1.各坐标均由伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2.基本布局为：滑动座全长贯穿床，单侧开放，结构简单方便，方便工件上下安装和清洁，维护方便，占地面积小，适合长工件加工生产。

3.滑座上的立柱与普通摇臂钻床相同，采用圆柱形立柱，可上下升降，方便不同高度的工件加工。

4.主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可直接安装钻头。

5.床作为铸件结构，可多节加长，用户可自行选择或定制。

6.X轴滑座运动采用德国进口减速器、齿轮、齿条，保证运动时的刚度和精度。

7.床导轨无防护拉板，保证齿条、光栅尺、机电开关不受外界污染。

8.X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。

9.采用西门子802D数控系统、交流伺服和稀土永磁电机，性能优异，可靠性高，安全耐用。

10.超薄液晶显示器，防油键盘，外观精致大方。

3操作规范

1.工作前仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，机床定期维护。

2.机床启动后，先进行机械回零操作，然后试运行5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数正确后才能正常工作。

3.仔细检查程序编制、参数设置、动作排序、刀具干扰、工件夹紧、开关保护等环节是否完全正确，以免在循环加工过程中造成事故和损坏刀具及相关部件。严格按照操作流程试切刀，调试完成后做好程序保护。

4.自动循环加工时，应关闭防护拉门。当主轴旋转需要手动操作时，身体和衣服必须远离旋转和运动部件，以免造成事故。

5.必须在机械运动停止时进行主轴或刀塔刀库的安装操作，并注意与合作人员的配合，避免发生事故。手动换刀或自动换刀时，注意刀塔、刀库、机械臂旋转、刀具的安装位置，身体和头部远离刀具旋转部位，避免碰伤。对于加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号之间的对应关系，防止刀库刀数混乱造成换刀干扰或加工撞刀事故。

6.夹紧工件时，夹紧，以免工件飞出造成事故。夹紧完成后，注意取出卡盘扳手等调整工具，避免主轴旋转后抛出造成事故。

7.机床操作人员应能够处理一般报警故障，如有严重故障，应迅速停电，保护现场，及时报告，并做好记录。

8.工作结束后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。