数控钻床钻头折断的原因有哪些

 数控钻床在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。

当钻头折断时，其主要的原因有：

1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。

2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。

3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。

4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。

5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。

    避免钻头折断的有效方法：

（1）钻孔前务必把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。

（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。

（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中必务必经常退出钻头清除铁削。

 （4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增 大，易使钻头折断，所以进给量必务必减慢。

（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工质量。

（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，务必进行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫 化钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。

  综上所述，为了获得满意的钻削效果，数控钻床钻头在使用过程中，要注意以上几个方面，并且由于受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制，所采取的技术措施相应地也要改变。

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