高速角钢钻

高速角钢钻结构及功能简介;该生产线主要由横向送进料道、旋转上料架、纵向送进料道、数控送料小车、打字单元、钻孔单元、排屑小车、成品料道、气动冷却系统、液压系统、电气控制系统等几部分组成。;一、横向送进料道;二、旋转上料架;三、纵向送进料道;四、数控送进小车;夹钳体由夹钳杆、芯杆、上爪、下爪、发讯杆，夹紧气缸、拨叉、气缸座、缓冲气缸等组成。夹紧气缸经拨叉，芯杆驱动上、下爪张开或闭合、完成对角钢工件的夹紧或松开。数控送进小车夹持角钢送进过程中，若发生碰撞或其它故障致使角钢前进受阻，缓冲气缸后退，同时发讯杆触发感应开关发讯，设备自动停止工作。这样可以避免设备受到严重损坏，故障排除后，可重新进行作业。 抬起气缸使驱动夹钳体抬起或落下，一根工件加工完成后，数控小车后退到一定位置，夹钳体抬起。这样，数控送料小车在后退的过程中，旋转上料架可同时把待加工的下一根角钢旋转送入纵向送进料道，节省辅助加工时间。数控送料小车后退到设定位置时，夹钳体落下，进行下一个角钢的加工。;五、打字单元;打字移位缸可拖动打字床身在倾斜45°的滑架上上、下移动，可适应不同规格角钢上钢印标记位置不同的需要。

打字单元处于返离工作位置时，调整丝杆上的调节手轮，以便升高或降低打字准距位置，如果不合适，则重新进行调整。 为了打字痕迹清晰和不引起工件的变形，不同材料和厚度的工件需要不同的打字力和不同的打字保压时间，打字力可通过调整液压站上的溢流阀改变。打字保压时间可在上位机控制界面中手动输入。当打印的字符很长时，若不清晰，就应提高打字力和延长打字保压时间。若在薄工件上打字，出现工件变形时，则应减小打字力。 注意：在打字清晰的情况下，打字保压时间应尽量缩短。;六、钻孔单元：;每组数控钻削动力头由箱体、主轴电机、同步带、钻削主轴、松刀油缸、旋转接头、钻削刀具、伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨、联轴器、主轴位置检测开关等组成。主轴电机经同步带驱动钻削主轴，进行高速旋转。

钻削主轴采用台湾BT40精密内冷主轴，具有蝶形弹簧自动拉刀??构。伺服电机经滚珠丝杠驱动动力头箱体进行快进、工进和快退。钻头选用山特维克可转位刀片钻头，刀片具有四个切削刃，一个切削刃口磨损后，刀片旋转90°，可继续进行钻孔，直至四个切削刃口完全用完后，再进行更换新的刀片。 注意：一个钻杆每更换10组刀片后，同时更换相应的刀片紧固螺钉，以免紧固螺钉因长时间使用，在钻孔过程中损坏，致使损坏钻杆和刀片。液压油缸松刀，拆卸刀柄、更换钻头非常方便。钻孔主轴、刀柄和钻头为中空结构，实现钻孔时钻头的冷却和润滑，延长钻头的使用寿命。;钻削动力头由伺服电机经滚珠丝杠驱动，实现钻削动力头快进、工进和快退，钻削动力头的后退位置和工进位置根据硬质合金钻头的长度由人工设定。钻头的旋转速度和进给量是在选用钻头的相应推荐值范围内根据实际钻削情况合理选择某一数值。在上位机相应界面内，指定各钻削主轴安装的钻头直径、相应的切削速度和进给量，即可进行自动钻孔。

若设置的钻头转速和进给量较为合理，可取得较为理想的钻头使用寿命。 钻削动力头钻孔方向为倾斜45°向上钻孔，钻削主轴为中空结构。为更换钻头刀片或维修设备的需要，要取出刀柄时，一定要防护好钻削主轴孔，防止杂物进入主轴内部，影响主轴抓刀或堵塞主轴内冷孔。;七、成品料道;八、排屑小车;九、气动冷却系统;主要技术参数： 气源压力：0.6～1.0MPa 进气管径：?10～16mm 出气管径：?12-16 mm 使用电源：可选DC 24V或AC 220V 喷管数量：1-4 外形尺寸：310×220×340mm（Z小） 切削液：植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000 储油量：1500ml 耗油量：5～50ml/h ;警告： 1.本设备应使用高闪点专用微量切削油，使用普通油液易引发火灾、管路堵塞、冷却设备损坏； 2.接入本设备的气源应经过除水处理，气源含水易引发切削油乳化、管路堵塞、冷却设备损坏、刀具损坏。;十、液压系统;十一、电气部分;

本机主要有横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字单元、钻孔单元、压料单元、成品料道、液压系统、气动系统、控制系统等组成。

1.本机主要用于输电线路铁塔中大规格角钢的钻孔、打字和剪切(客户自选)工序。

2.自动化数控加工，制孔的质量和位置精度高，具有很高的生产效率。

主要技术参数